通過對絕緣涂層的性能試驗(yàn),研究了絕緣涂層溶液的比重及A1(H:PO,)s與SIO比值對絕緣涂層性胞的影響,并由此得出只要適當(dāng)控制Al(HzPOJ)s與SiO:的比值和溶液的比重，便可獲性能優(yōu)良的絕緣涂層。

為了使取向硅鋼迭片間保持一定的層間電阻值,需要在取向硅鋼片表面涂敷--層絕緣涂層,要求絕緣涂層在不影響取向硅鋼片磁特性情況下,具有良好的層間電阻、附著性、耐熱性、耐腐蝕性和良好的表面質(zhì)量.國外一些研究表明[口,如果在取向硅鋼片表面施加一定的拉應(yīng)力,能明顯改善取向硅鋼的磁特性。而通過在取向硅鋼片表面涂敷一層低熱膨脹系數(shù)的絕緣涂層就能實(shí)現(xiàn)這一目的.在這種低熱膨脹系數(shù)的絕緣涂層中,其比重及Al(HlPO,)s/SiOz的比值是影響絕緣涂層使用性能的關(guān)鍵因素.本研究通過對絕緣涂層的各項(xiàng)性能試驗(yàn),探討了比重及Al(HzPO<)s/SiOr比值對絕緣涂層性能的影響,并得出只要將比重控制在1.24~1.29之間zAl(HzPOJ)s/SiO;值控制在0.183~ 0.304之間,便可得到能改進(jìn)取向硅鋼磁特性的優(yōu)良絕緣涂層.